全自動珍珠巖保溫板設備參數
密度≤300kg/m3
導熱系數≤0.07W/m·k
重量含水率≤3%
抗壓強度≥0.4MPa
憎水率≥98%
抗折強度≥0.20MPa
防火等級:A級不燃
含水率≤5.0
導熱系數≤0.07W/m·k
重量含水率≤3%
抗壓強度≥0.4MPa
憎水率≥98%
抗折強度≥0.20MPa
防火等級:A級不燃
含水率≤5.0
全自動珍珠巖保溫板設備詳細
鞏義市豫光機械廠經專業人員,長期在全國各地的認真考察珍珠巖保溫板設備。通過取長補短,精益求精,豫光機械成功研制出最新款全自動珍珠巖保溫板設備,本廠設備特點及功能如下:
(1)一機多用,可生產多種產品,《A.珍珠巖外墻保溫板,B.珍珠巖門芯板,C.樓頂珍珠巖保溫板,D.珍珠巖吸音板?!?br />
(2)本廠設備在高頻率工作的情況下,穩定性強,故障率低,本廠設備采用四柱作為上下導向的,這樣不會出現設備使用時間過長后,會出現上模板壓模具的現象。
(3)本廠設備生產產品時,采用上壓.下頂的模式,這樣生產出的產品上下密實度是完全一致的。
(4)操作簡單:工人上班后,啟動電源開關,在主機前面接板材就可以了。
(5)用工少:本廠每臺設備可比傳統每臺設備少用兩名工人。
(6)模具采用45號特鋼制作,經磨耐用。生產出的產品誤差在30絲以內。
(7)電器采用國內外品牌電器,電器箱采用PLC顯示屏。
(8)油箱內安裝水冷系統,夏日高溫工作時,不會使油溫過高。
(9)密封性強,設備在自動送料時,材料不會漏到外邊,這樣保證了設備周邊的清潔和原材料不會浪費。
(10) 本廠研制設備時,首先考慮工人安全第一的原則,采用了自動送料,自動壓制,自動頂出,自動推出產品,保證了工人的安全又節省了工人。
(11) 本廠設備生產量高,設備每次工作程序(送料,壓制,頂出,推出產品)在15秒–20秒內,每次生產3塊板材,是傳統設備生產量的2倍以上。
(12) 設備保修一年
生產條件說明
車間:1000平方米以上,高度4~6米
裝機總功率:23KW
整機重量:5.5噸
生產工人:4~6名
設計生產能力:班產量54m3
生產工藝流程
配料 → 斗式提升
臥式滾筒攪拌(合成) → 壓制成型(化學反應)→ 成品堆放
液漿攪拌機→噴膠
主要設備配置
1、雙向全自動液壓成型機:300×600×(30~200)300*500、300*400、600*900厚度可任意調節,每次三塊(15秒/次)
2、立式攪拌反應罐(含噴膠泵送系統)
3、自動提升系統
4、自動配料系統
5、珍珠巖專用攪拌設備
6、模版模塊
7、成品輸送設備
8、液壓泵站系統
9、電氣控制系統(控制柜分別設置自動運行和手動可獨立操作系統)
(1)一機多用,可生產多種產品,《A.珍珠巖外墻保溫板,B.珍珠巖門芯板,C.樓頂珍珠巖保溫板,D.珍珠巖吸音板?!?br />
(2)本廠設備在高頻率工作的情況下,穩定性強,故障率低,本廠設備采用四柱作為上下導向的,這樣不會出現設備使用時間過長后,會出現上模板壓模具的現象。
(3)本廠設備生產產品時,采用上壓.下頂的模式,這樣生產出的產品上下密實度是完全一致的。
(4)操作簡單:工人上班后,啟動電源開關,在主機前面接板材就可以了。
(5)用工少:本廠每臺設備可比傳統每臺設備少用兩名工人。
(6)模具采用45號特鋼制作,經磨耐用。生產出的產品誤差在30絲以內。
(7)電器采用國內外品牌電器,電器箱采用PLC顯示屏。
(8)油箱內安裝水冷系統,夏日高溫工作時,不會使油溫過高。
(9)密封性強,設備在自動送料時,材料不會漏到外邊,這樣保證了設備周邊的清潔和原材料不會浪費。
(10) 本廠研制設備時,首先考慮工人安全第一的原則,采用了自動送料,自動壓制,自動頂出,自動推出產品,保證了工人的安全又節省了工人。
(11) 本廠設備生產量高,設備每次工作程序(送料,壓制,頂出,推出產品)在15秒–20秒內,每次生產3塊板材,是傳統設備生產量的2倍以上。
(12) 設備保修一年
生產條件說明
車間:1000平方米以上,高度4~6米
裝機總功率:23KW
整機重量:5.5噸
生產工人:4~6名
設計生產能力:班產量54m3
生產工藝流程
配料 → 斗式提升
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臥式滾筒攪拌(合成) → 壓制成型(化學反應)→ 成品堆放
液漿攪拌機→噴膠

主要設備配置
1、雙向全自動液壓成型機:300×600×(30~200)300*500、300*400、600*900厚度可任意調節,每次三塊(15秒/次)
2、立式攪拌反應罐(含噴膠泵送系統)
3、自動提升系統
4、自動配料系統
5、珍珠巖專用攪拌設備
6、模版模塊
7、成品輸送設備
8、液壓泵站系統
9、電氣控制系統(控制柜分別設置自動運行和手動可獨立操作系統)